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April 29, 2025

Category Connection: Chaîne de montage de réfrigérateur

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Cette chaîne d'assemblage de pointe comprend un ensemble de systèmes interconnectés optimisés pour l'efficacité.La station de chargement automatisée utilise des bras robotiques intelligents pour manipuler des feuilles thermoplastiques avec une précision de pointe.La station de chauffage infrarouge assure un chauffage rapide et uniforme, réduisant de 30% le temps de préformage.chacune équipée de moules de haute précision et d'un puissant système de videUne unité de découpe latérale automatisée recoupe l'excédent en temps réel et le système de refroidissement intégré solidifie les revêtements.maintenir des tolérances de dimension strictesLe système de commande électrique intuitif permet aux opérateurs de régler les paramètres sur-le-champ, assurant ainsi une p

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#ligne de production automatique #chaîne de production équipement #Chaîne de production de réfrigérateur

Brief: Découvrez la chaîne d'assemblage de fabrication de réfrigérateurs—Équipement de thermoformage sous vide à 4 stations, conçu pour une production à très haut volume avec une efficacité de pointe. Ce système avancé comprend une configuration à quatre stations, une automatisation robotisée et une ingénierie de précision pour une production de revêtements de réfrigérateurs impeccable.

Related Product Features:

Configuration quad-station: comprend des stations de chargement, de chauffage, de formage et de refroidissement pour un débit maximal.
Vitesse de production: atteint 18 à 24 cycles/heure, assurant une efficacité de pointe.
Manipulation du matériau: Compatible avec des feuilles thermoplastiques de 2,0 à 8,0 mm d'épaisseur telles que HIPS, ABS et PP.
Puissance sous vide: les deux pompes à vide de 50 chevaux offrent une efficacité de formage de 99%.
Système de chauffage : chauffage infrarouge céramique à 16 zones avec contrôle de la température à ±1°C.
Automatisation : Manutention entièrement robotisée des matériaux avec alignement par vision pour la précision.
Compatibilité avec les moisissures: le système de changement rapide permet de changer les moisissures en moins de 10 minutes.
Energy Smart: consommation d'énergie réduite de 35% grâce à la technologie de récupération de chaleur.

Les questions:

Quels sont les matériaux que peut manipuler l'équipement de formation sous vide à 4 stations?

L'équipement gère des feuilles thermoplastiques telles que HIPS, ABS et PP, d'une épaisseur allant de 2,0 à 8,0 mm.
Comment le système assure-t-il une efficacité de production élevée?

La configuration à quatre stations et l'automatisation robotisée permettent 18 à 24 cycles/heure, avec une puissance supérieure de 70% à celle des systèmes standard à deux stations.
Quels sont les principaux avantages de cette chaîne de montage ?

Les principaux avantages incluent l'ingénierie de précision (précision ± 0,3 mm), l'efficacité énergétique (consommation d'énergie 35% inférieure) et les capacités de fabrication intelligentes prêtes à l'IoT.